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双锥回转型真空干燥机的结构设计
信息来源： 本站 | 发布日期：
2024-01-12
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文章标签：SZG双锥回转真空干燥机；物料双锥干燥机；晶体双锥干燥机；晶体物料干燥机；SZG真空干燥机
双锥回转真空干燥机是一种双锥回转罐，罐体处于真空状态，将蒸汽或热水引入夹套中加热，热量通过罐内壁与湿物料接触，湿物料吸收热量后蒸发的水蒸气通过真空泵通过真空排气管抽走。由于罐体处于真空状态，罐体的旋转使物料不断地上下转动，加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到了均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机是一种集混合和真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程是将干燥后的物料置于密封的圆筒中，在用真空系统抽真空的同时不断加热干燥的物料，使物料内部的水分通过压差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝性气体）在物料表面获得足够的动能， 并在克服分子间的相互吸引后扩散到真空室的低压空间，并被真空泵抽走，完成与固体的分离。
双锥回转真空干燥机表现为一下特性：
（1）在真空干燥过程中，筒内压力始终低于大气压，气体分子数量少，密度低，氧含量低，因此可以干燥易氧化的药物，减少物料感染的机会。
（2）由于汽化过程中湿成分的温度与蒸汽压力成正比，因此在真空干燥过程中，物料中的湿成分可以在低温下汽化，从而实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的药物生产。
（3）真空干燥可以消除常压热风干燥容易产生的表面硬化现象，因为真空干燥物料与表面的压力差较大，在压力梯度的作用下，水分会迅速移动到表面，不会出现表面硬化的情况。
（4）由于真空干燥时物料内外温度梯度小，湿物质可因反渗透而独立移动收集，有效克服了热风干燥引起的分散现象。
双锥回转型干燥机的结构设计：
(1)干燥室筒体结构
双锥体外壁用夹套焊接，用于蒸汽加热或水冷。双锥对称轴的两端用法兰焊接，热蒸汽或冷却水从法兰连接旋转轴流入和流出锥套。法兰两侧有支架、旋转轴、传动机构、吸气管，蒸汽流入和流出管道。锥形护套覆盖有绝缘层，其厚度约为100mm。进出口布置在缸锥顶部，其结构是将大直径和小直径的法兰组焊接在进出口盖上，大直径用于装料，小直径用于卸料。大口径法兰与气缸法兰采用铰链连接，密封圈结构用夹子密封严密。小直径法兰和卸料盖板用螺栓连接。锥体的另一端设有仪器盖，板上安装真空计和温度计，在通风管处设置过滤网，防止灰尘进入仪器。
(2)真空抽气管道
真空吸气管是一根空心折叠管，头部有许多小孔，并有过滤金属网，用螺钉与真空管连接，使气缸成对抽真空。由于真空管由小支架支撑，固定不旋转，因此吸气管也是固定旋转的。吸入管头部的过滤金属网可以阻挡灰尘的进入。此外，净化气体（如氮气）的不规则回填可以去除附着在过滤金属网上的粉尘状物质，保证真空泵系统对气缸的有效抽气速率。
(3)左、右回转轴
左右旋转轴是真空干燥室的旋转轴。因此，要求三者具有良好的同轴性。左右旋转轴分别由大支架和大轴承支撑。左旋转轴为驱动轴，右旋转轴为从动轴。驱动其旋转的链轮安装在左旋转轴上，其内部是一个空心圆柱体，该圆柱体穿过真空管及其支撑轴承和动态密封的橡胶圈。右转轴为动态密封结构，用于加热蒸汽（或冷却水）的进出口流量以及与套管的连接。为了保证左右旋转轴动密封的性能，设计时应采用双骨架轴封结构。
当物料装入干燥筒筒时，与筒内壁接触的物料接收筒壁的热量并加热或湿气化。而且，在筒体旋转过程中，物料随筒体上升到一定高度后，沿筒壁表面向下滑动。因此，筒壁的传热面不断更新新材料，材料在滑动时混合更充分。这样，不仅提高了干燥机的加热效率，而且提高了物料温度的均匀性和物料内部的传热传质速度。
双锥回转真空干燥机是一种集混合和真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程是将干燥后的物料置于密封的圆筒中，在用真空系统抽真空的同时不断加热干燥的物料，使物料内部的水分通过压差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝性气体）在物料表面获得足够的动能， 并在克服分子间的相互吸引后扩散到真空室的低压空间，并被真空泵抽走，完成与固体的分离。
双锥回转真空干燥机表现为一下特性：
（1）在真空干燥过程中，筒内压力始终低于大气压，气体分子数量少，密度低，氧含量低，因此可以干燥易氧化的药物，减少物料感染的机会。
（2）由于汽化过程中湿成分的温度与蒸汽压力成正比，因此在真空干燥过程中，物料中的湿成分可以在低温下汽化，从而实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的药物生产。
（3）真空干燥可以消除常压热风干燥容易产生的表面硬化现象，因为真空干燥物料与表面的压力差较大，在压力梯度的作用下，水分会迅速移动到表面，不会出现表面硬化的情况。
（4）由于真空干燥时物料内外温度梯度小，湿物质可因反渗透而独立移动收集，有效克服了热风干燥引起的分散现象。
双锥回转型干燥机的结构设计：
(1)干燥室筒体结构
双锥体外壁用夹套焊接，用于蒸汽加热或水冷。双锥对称轴的两端用法兰焊接，热蒸汽或冷却水从法兰连接旋转轴流入和流出锥套。法兰两侧有支架、旋转轴、传动机构、吸气管，蒸汽流入和流出管道。锥形护套覆盖有绝缘层，其厚度约为100mm。进出口布置在缸锥顶部，其结构是将大直径和小直径的法兰组焊接在进出口盖上，大直径用于装料，小直径用于卸料。大口径法兰与气缸法兰采用铰链连接，密封圈结构用夹子密封严密。小直径法兰和卸料盖板用螺栓连接。锥体的另一端设有仪器盖，板上安装真空计和温度计，在通风管处设置过滤网，防止灰尘进入仪器。
(2)真空抽气管道
真空吸气管是一根空心折叠管，头部有许多小孔，并有过滤金属网，用螺钉与真空管连接，使气缸成对抽真空。由于真空管由小支架支撑，固定不旋转，因此吸气管也是固定旋转的。吸入管头部的过滤金属网可以阻挡灰尘的进入。此外，净化气体（如氮气）的不规则回填可以去除附着在过滤金属网上的粉尘状物质，保证真空泵系统对气缸的有效抽气速率。
(3)左、右回转轴
左右旋转轴是真空干燥室的旋转轴。因此，要求三者具有良好的同轴性。左右旋转轴分别由大支架和大轴承支撑。左旋转轴为驱动轴，右旋转轴为从动轴。驱动其旋转的链轮安装在左旋转轴上，其内部是一个空心圆柱体，该圆柱体穿过真空管及其支撑轴承和动态密封的橡胶圈。右转轴为动态密封结构，用于加热蒸汽（或冷却水）的进出口流量以及与套管的连接。为了保证左右旋转轴动密封的性能，设计时应采用双骨架轴封结构。
当物料装入干燥筒筒时，与筒内壁接触的物料接收筒壁的热量并加热或湿气化。而且，在筒体旋转过程中，物料随筒体上升到一定高度后，沿筒壁表面向下滑动。因此，筒壁的传热面不断更新新材料，材料在滑动时混合更充分。这样，不仅提高了干燥机的加热效率，而且提高了物料温度的均匀性和物料内部的传热传质速度。
上一条：了解一下热风循环烘箱的操作流程
下一条：方形真空干燥机主要适用于哪些物料
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